湖(hu)南曉光汽(qi)車模具有限公司介紹(shao)：
湖南曉光汽車模具有限公司廠房面積29568平方米， 公司主要生產汽車覆蓋件的大中型模具，檢具及沖壓件焊裝件，年產500套大中型汽車內外覆蓋件車身模具、300套檢具、400萬件沖壓件和焊裝分總成的生產能力。
實(shi)施前情況：
模具生產過程由計劃人員通過excel安排。各部門不同的做法和習慣，造成模具質量不穩定。生產的計劃難以保證。模具多次修改問題多。
實施情況(kuang)
自2011年11月開始引入系統，實施周期為6個月。引入工作分為兩階段進行。
第一階段是培訓(xun)和(he)基礎數據建(jian)立階段，在此階段實施(shi)顧問(wen)對相關人(ren)員進行了(le)系統應用(yong)培訓(xun)。并建(jian)立企(qi)業(ye)內(nei)部基礎數據。
1. 整理和建立了計劃模板和工藝模板，使公司以往的知識和經驗可以繼承和共享，并為改進和提高提供了工具和依據；
2. 建立了物料編碼體系，使物料的管理更加合理化、規范化；
3. 建立了供應商基本信息，進一步規范了供應商管理工作；
4. 劃分了工作中心，為車間作業管理奠定了基礎；
5. 建立了成本中心和成本控制規范。
第二(er)階段(duan)是(shi)在系統(tong)全面使(shi)用運行(xing)以(yi)后，主(zhu)要(yao)是(shi)規范作業流(liu)程，使(shi)業務(wu)部門之間(jian)更好地(di)協調(diao)和溝通，保證系統(tong)各模塊間(jian)流(liu)程順暢，提高業務(wu)過(guo)程的運做(zuo)效率。
實施后(hou)的效果
建(jian)立了全廠(chang)共享的信(xin)(xin)息(xi)平臺(tai)。以(yi)項目(mu)訂單為中心，設計(ji)和(he)(he)采購(gou)人員(yuan)可以(yi)方(fang)便(bian)(bian)查(cha)詢(xun)(xun)和(he)(he)跟蹤物料(liao)的加工(gong)、采購(gou)狀態(tai)(tai)；生(sheng)產(chan)(chan)(chan)和(he)(he)調度(du)人員(yuan)可以(yi)根據(ju)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃跟蹤模(mo)具(ju)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)進(jin)(jin)度(du)，查(cha)詢(xun)(xun)、監(jian)控模(mo)具(ju)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)狀態(tai)(tai)；不同(tong)部門人員(yuan)也可方(fang)便(bian)(bian)地查(cha)詢(xun)(xun)技術(shu)信(xin)(xin)息(xi)、庫(ku)存(cun)物料(liao)信(xin)(xin)息(xi)等。協(xie)同(tong)管(guan)理系統將信(xin)(xin)息(xi)集中地進(jin)(jin)行電子(zi)化管(guan)理，為各(ge)級管(guan)理和(he)(he)工(gong)作(zuo)人員(yuan)帶來信(xin)(xin)息(xi)查(cha)詢(xun)(xun)和(he)(he)統計(ji)的方(fang)便(bian)(bian)，能夠準確的掌握最及(ji)時、最完整的各(ge)種(zhong)信(xin)(xin)息(xi)。為的管(guan)理工(gong)作(zuo)提(ti)供了便(bian)(bian)利，為有效的保證模(mo)具(ju)質量(liang)和(he)(he)工(gong)期(qi)奠定(ding)了基礎(chu)。
